Jig (Đồ gá) là một dụng cụ chế tạo được sử dụng để giúp cố định và định hướng các chi tiết trong quá trình sản xuất, gia công và lắp ráp. Jig có thể được sử dụng trong các quy trình gia công kim loại, gỗ, nhựa và các vật liệu khác.Một số ứng dụng của Jig bao gồm:* Gia công kim loại: Jig được sử dụng để giữ và cố định các chi tiết kim loại trong quá trình gia công như đục, khoan, phay, tiện. * Gia công gỗ: Jig được sử dụng để hướng dẫn cắt, khoan, phay, tiện các chi tiết gỗ trong quá trình sản xuất đồ gỗ. * In ấn: Jig được sử dụng trong quá trình in ấn để giữ và cố định các bản in, đảm bảo chính xác và đồng nhất trong sản xuất hàng loạt. * Đóng gói sản phẩm: Jig được sử dụng trong quá trình đóng gói sản phẩm để đảm bảo rằng các chi tiết và sản phẩm được bố trí đúng cách trong hộp hoặc thùng. *Lắp ráp sản phẩm: Jig được sử dụng để giữ và cố định các chi tiết trong quá trình lắp ráp sản phẩm, đảm bảo sự chính xác và đồng nhất trong sản xuất hàng loạt. Tóm lại, Jig là một công cụ quan trọng trong quá trình sản xuất và gia công, giúp đảm bảo tính chính xác và đồng nhất của sản phẩm.

Sản phẩm mẫu hay sản phẩm thử nghiệm là sản phẩm được tạo ra để kiểm tra tính năng, chất lượng và hiệu suất trước khi sản phẩm được đưa vào sản xuất hàng loạt. Sản phẩm mẫu thường được sử dụng để đánh giá và xác định những vấn đề cần phải sửa đổi hoặc cải tiến trước khi đưa sản phẩm vào sản xuất hàng loạt.Sản phẩm mẫu thường được sản xuất theo các tiêu chuẩn và quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo tính đúng đắn và chính xác của kết quả kiểm tra. Sản phẩm mẫu có thể được sử dụng để thử nghiệm tính năng, kiểm tra độ bền và độ tin cậy, đánh giá khả năng sản xuất hàng loạt, đánh giá chi phí sản xuất, và đánh giá độ phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và thiết kế. Sản phẩm mẫu thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, xe máy, tủ lạnh, máy giặt, thiết bị điện tử, thiết bị y tế, và các ngành sản xuất khác. Việc sử dụng sản phẩm mẫu thử nghiệm trước khi sản xuất hàng loạt có thể giúp giảm thiểu rủi ro và chi phí đáng kể, đồng thời đảm bảo chất lượng và tính đúng đắn của sản phẩm.

Silicone và cao su đều là loại vật liệu elastomer, có đặc tính dẻo và co giãn. Tuy nhiên, chúng có sự khác biệt về cấu trúc, tính chất và ứng dụng. Dưới đây là một số điểm khác biệt chính giữa chúng: 1/ Cấu trúc hóa học: Cao su là một loại polymer tổng hợp, được tạo thành bởi các phân tử hydrocarbon. Silicone là một loại polymer hữu cơ có phân nhánh, được tạo thành bởi các phân tử siloxane. 2/ Độ cứng: Cao su có độ cứng khá cao và thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cần độ cứng cao như vỏ ngoài của xe hơi, đế giày, bộ phận của máy móc, v.v. Trong khi đó, Silicone có độ cứng thấp hơn, có độ co giãn tốt hơn và được sử dụng để sản xuất các sản phẩm mềm, dẻo như đồ chơi trẻ em, đệm bảo vệ, các bộ phận y tế, v.v.3/ Khả năng chịu nhiệt: Silicone có khả năng chịu nhiệt rất tốt và có thể chịu nhiệt độ lên đến 200 độ C mà vẫn giữ được tính chất của nó. Trong khi đó, cao su thường chỉ chịu được nhiệt độ từ 70-100 độ C. 4/ Khả năng chống tia UV: Silicone có khả năng chống tia UV rất tốt, trong khi đó, cao su có xu hướng bị phân hủy nhanh hơn khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời và không chống lại tia UV. 5/ Khả năng chống hóa chất: Silicone có khả năng chống lại các hóa chất mạnh và được sử dụng trong môi trường công nghiệp để sản xuất các sản phẩm chịu hóa chất. Tuy nhiên, cao su thường bị ảnh hưởng bởi các hóa chất mạnh và thường không được sử dụng để sản xuất các sản phẩm chịu hóa chất. Tóm lại, Cao su và Silicone là hai loại vật liệu khác nhau, với tính chất và ứng dụng khác nhau. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm và môi trường sử dụng.

Gia công CNC có thể sử dụng nhiều loại nhựa khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm cần sản xuất. Dưới đây là một số loại nhựa thường được sử dụng trong gia công CNC: 1/ Acrylic (PMMA): là một loại nhựa trong suốt, có đặc tính cứng, giòn, có độ bền cao và độ bóng tốt. Acrylic thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm quảng cáo, bảng hiệu, đồ trang trí, vật dụng nội thất, vỏ máy tính, vỏ điện thoại, window, vỏ máy tính bảng và nhiều sản phẩm khác. 2/ ABS: là một loại nhựa đàn hồi, chịu va đập tốt, có độ bền khá cao, dễ chế tạo. ABS thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm như vỏ máy tính, vỏ máy ảnh, bộ phận xe đạp và các sản phẩm điện tử. 3/ Polypropylene (PP): là một loại nhựa mềm, đàn hồi, chịu được nhiệt độ cao, kháng hóa chất tốt và có độ bền cao. PP thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm như hộp đựng, bao bì, các bộ phận của máy móc và các sản phẩm y tế. 4/ Polycarbonate (PC): là một loại nhựa cứng và chịu va đập tốt, có độ bền cao và khả năng chịu nhiệt tốt. PC có 2 màu trong suốt và đen. PC thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm như kính chắn gió, mặt kính cửa sổ, bộ phận của máy móc, đồ chơi, ốp lưng điện thoại và nhiều sản phẩm khác. 5/ Polyethylene (PE): là một loại nhựa dẻo, nhẹ, dễ chế tạo, chịu được hóa chất và có độ bền cao. PE thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm như chai đựng nước, bao bì, đồ chơi và các sản phẩm y tế. Ngoài các loại nhựa này, còn có nhiều loại nhựa khác được sử dụng trong gia công CNC như PVC, Nylon, POM, PET, PS, TPU, PU cũng có thể được sử dụng trong gia công CNC. Việc lựa chọn loại nhựa phù hợp sẽ phụ thuộc vào các yếu tố như tính chất của sản phẩm cần sản xuất, mục đích sử dụng, chi phí và quy trình sản xuất.